علیرضا پویان فولاد، مدیرعامل شرکت فنرسازی زر گلپایگان، در جریان بازدید خبرنگاران از این واحد صنعتی، از موفقیت این مجموعه در بومیسازی فرآیندهای تولید انواع فنرهای خودرو با تکیه بر توان داخلی و بهینهسازی خطوط تولید خبر داد. وی تاکید کرد که این شرکت توانسته است زنجیره کامل تولید سیستمهای تعلیق و انتقال قدرت را به صورت داخلی مدیریت کند.
تامین مواد اولیه و کاهش وابستگی به واردات
طبق اظهارات مدیرعامل این شرکت، استمرار زنجیره تولید در شرایط تحریمی از طریق تامین مواد اولیه داخلی تضمین شده است. جزئیات تامین مواد اولیه به شرح زیر است:
- نوع مواد اولیه: فولادهای آلیاژی فنر با استاندارد بالا.
- منبع تامین: شرکت فولاد آلیاژی ایران در یزد.
- مزیت استراتژیک: کاهش وابستگی به ارز و تضمین استمرار تولید.
انتقال تکنولوژی از فرانسه و تجهیزات خط تولید
یکی از نقاط قوت این واحد تولیدی، بهرهگیری از تجهیزات استراتژیک است. پویان فولاد به انتقال تکنولوژی خط تولید از کشور فرانسه اشاره کرد:
دستگاه تماماتوماتیک الکتریکی فرانسوی که پیشتر در خط تولید قطعات شرکت پژو در فرانسه مورد استفاده قرار میگرفت، با همکاری و هدایت فنی ایرانخودرو و هاب تولیدی شرکت زر، به ایران منتقل شده است. این دستگاه در حال حاضر با بالاترین راندمان عملیاتی در مرحله پیشفرمدهی و افزایش قطر موضعی قطعات فعالیت میکند.
فرآیند ماشینکاری و عملیات حرارتی دقیق
برای دستیابی به دقت بالا در قطعات سیستم تعلیق، مراحل زیر در خط تولید طی میشود:
- ماشینکاری: استفاده از دستگاههای تراش CNC برای ماشینکاری دقیق دو سر قطعات با تلورانسهای ابعادی بسیار پایین.
- عملیات حرارتی: اعمال عملیات حرارتی القایی سطحی به صورت ۱۰۰ درصد اتوماتیک در دمای ۹۰۰ تا ۹۵۰ درجه سانتیگراد جهت ارتقای خواص مکانیکی و جلوگیری از شکنندگی قطعات.